Welcome to our online store!

ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮੈਨਹੋਲ ਕਵਰ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਵਾੜ ਦੇ ਕੈਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ, ਚੀਰ, ਛੇਕ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ, ਅਸਮਾਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਜਾਂ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਐਨੀਲਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਰਫ 0.35% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕਵਰ 1

ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਢੱਕਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦ ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ।ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਔਖਾ ਹੈ ਜੋ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲ ਖਿੱਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਕਾਸਟਿੰਗ ਢੰਗ., ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੂੰਹ ਦੇ ਕੈਪਸ ਦੁਆਰਾ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕਵਰ 2

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਫੈਂਸ ਕੈਪਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ।ਪੀਡੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਿਰਫ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਚੈਸੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਲਾਸ਼ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲਾਸ਼ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੇਠਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੀਕਾ.ਵਧੀਆ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਲਡ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬਾਡੀ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦਾ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਖੇਤਰ ਗਰਮ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੋਵੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੰਘਣਾਪਣ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਰਿਮੋਟ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਖੇਤਰ ਠੰਡਾ ਜ਼ੋਨ., ਅਤੇ ਗਰਮ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰੰਟ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਲੋਏ ਸੰਘਣਾਕਰਣ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ G ਦਾ ਮੁੱਲ ਆਮ ਪੀਡੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੋ ਵਾਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਧੀ, ਅਤੇ R ਮੁੱਲ ਲਗਭਗ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਵਰ 3

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਾੜ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜੋ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਉੱਨਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਲਾਤ ਬਣਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਪੁਰਾਣੀ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮਜ਼ਦੂਰ ਮਿਹਨਤੀ ਅਤੇ ਰੌਲੇ-ਰੱਪੇ ਵਾਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਆਦੀ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਦਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਛੋਟੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਜਾਂ ਵਰਟੀਕਲ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਕਸ ਰਹਿਤ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਚਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਛੋਟਾ ਹੈ;ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਬਾਕਸ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।, ਏਅਰ ਪੰਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਕੋਲਡ ਕੋਰ ਬਾਕਸ, ਗਰਮ ਕੋਰ ਬਾਕਸ, ਕੋਰ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੁਸ਼ਲ ਕੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ.

ਸਿਲਿਕਾ ਫਲੋਰਿੰਗ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਖਾਰੀ ਸਿਲਿਕਾ ਫਲੋਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਵਾੜ ਦੇ ਸਿਖਰ, ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਿਲਿਕਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਲੋਜ਼ਰ ਕੈਪਸ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਘੱਟ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਰਜਿਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਆਰਥਿਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਪਤਯੋਗ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-05-2022